Profile, Ringe und Rahmen aus Gummi

Sie haben die Idee, wir die werkstoffgerechte Lösung

Profile, Ringe und Rahmen

Schläuche, Profile, Ringe und Rahmen

Für technische Anwendungen in Industrie, Kommune und Gewerbe entwickeln und fertigen wir individuelle Lösungen zum Dichten, Dämpfen und Isolieren. Unser Sortiment umfasst Gummiprofile, Gummischläuche, Ringe und Rahmen, die entsprechend ihrer späteren Funktion und den jeweiligen Einbauverhältnissen ausgelegt werden.

Ob als Meterware, Zuschnitt oder konfektioniertes Bauteil: Wir fertigen unterschiedliche Geometrien und Abmessungen und übernehmen bei Bedarf auch die Weiterverarbeitung zu einbaufertigen Ringen und Rahmen.

Individuelle Gummiprofile und Schläuche

Seit Jahrzehnten beschäftigen wir uns mit der Entwicklung technischer Bauteile aus Gummi und anderen Elastomerwerkstoffen. Dazu gehören neben klassischen Gummi Profilen auch Gummischläuche für unterschiedliche Einsatzbereiche. Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt die passenden Querschnitte unter Berücksichtigung von Funktion, Werkstoff und Fertigungsverfahren.

Je nach Anforderung können unterschiedliche Profilformen, Materialqualitäten und Ausführungen realisiert werden. So entstehen passgenaue Gummiprofile und Schläuche für anspruchsvolle technische Anwendungen.

Ringe und Rahmen für eine passgenaue Montage

Aus unseren Profilen fertigen wir individuelle Ringe und Rahmen, die exakt auf die jeweilige Konstruktion abgestimmt werden können. Dazu zählen beispielsweise Hohlschnurringe und O-Ringe sowie weitere kundenspezifische Dichtungselemente.

Die Konfektionierung ermöglicht es, Profile bereits in der für den Einbau benötigten Form bereitzustellen. Dadurch können einbaufertige Ringe und Rahmen direkt in die jeweilige Anwendung integriert werden.

Werkstoffkompetenz für unterschiedliche Anforderungen

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs richtet sich nach den Einsatzbedingungen und der gewünschten Funktion. Neben verschiedenen Gummiqualitäten verarbeiten wir auch anspruchsvolle Fluorelastomere wie FKM, FFKM und FEPM.

Welche Materialqualität, Profilgeometrie und Fertigungstechnik zum Einsatz kommt, wird individuell anhand der technischen Anforderungen, der benötigten Stückzahl und der gewünschten Abmessungen festgelegt. Unser eigener Werkzeugbau unterstützt dabei die wirtschaftliche Umsetzung auch individueller Geometrien.

Technische Lösungen für zahlreiche Branchen

Unsere Gummiprofile, Gummischläuche, Ringe und Rahmen kommen in unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz, unter anderem im:

  • Apparatebau
  • Fahrzeug- und Automobilbau
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Bauwesen
  • Heizungs- und Lüftungsbereich
  • Schiffbau
  • Wasserbau
  • Bereich Haushaltsgeräte
  • Windkraftanlagenbau
  • Klimaanlagenbau

Dabei entwickeln wir sowohl standardnahe Lösungen als auch individuell gefertigte Dichtungselemente für spezielle Anforderungen.

Von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil

Von der ersten technischen Anfrage über die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bis zur Fertigung und Konfektionierung erhalten Sie bei uns Lösungen aus einer Hand. Moderne Fertigungsverfahren und unser angeschlossener Werkzeugbau ermöglichen eine flexible Umsetzung unterschiedlichster Anforderungen.

Ob Gummiprofil, Gummischlauch, O-Ring, Hohlschnurring, Rahmen oder einbaufertiger Ring – wir fertigen technische Elastomerprodukte, die hinsichtlich Geometrie, Material und Funktion auf ihren jeweiligen Einsatz abgestimmt sind.

Extrusionsartikel für technische Anwendungen

FKM-Moosgummi (Fluorflex+) – Profile, Ringe und Rahmen

Wenn es um Dichten, Dämpfen und Isolieren geht, entwickeln, konstruieren und fertigen wir hochwertige Moosgummiprofile für vielfältige technische Anwendungen in Industrie, Kommune und Gewerbe. Unsere Profile können je nach Anforderung zu einbaufertigen Ringen und Rahmen weiterverarbeitet werden.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf FKM-Moosgummi (Fluorflex+). Dieses geschäumte Material verbindet die Eigenschaften von FKM mit der Struktur eines Moosgummis und eignet sich damit für anspruchsvolle Dichtungs- und Isolieraufgaben. Je nach Ausführung können die Profile mit einer geschlossenen Haut versehen sein und dadurch gezielt auf die jeweilige Dichtfunktion abgestimmt werden.

Moosgummiprofile aus FKM für anspruchsvolle Anwendungen

Seit Jahrzehnten sind wir auf die Lösung technischer Aufgaben mit FKM-Moosgummi spezialisiert. Unser Know-how fließt bereits in die Entwicklung funktions-, werkstoff- und fertigungsgerechter Profilquerschnitte ein. So entstehen individuelle FKM-Moosgummiprofile, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind.

Abhängig von benötigter Menge, Maßanforderungen und Funktion wählen wir den geeigneten Werkstoff und das passende Fertigungsverfahren. Unsere Konstruktionsabteilung mit angeschlossenem Werkzeugbau ermöglicht dabei die Umsetzung nahezu jeder gewünschten Geometrie.

Für unterschiedliche Montage- und Einbausituationen können unsere Profile zudem selbstklebend ausgerüstet werden. Je nach Anforderung kommen hierfür geeignete Kleber und Klebesysteme zum Einsatz. Für die Verklebung von Fluorflex+-Profilen steht beispielsweise der speziell abgestimmte Fluorflex-Kleber zur Verfügung.

Ringe und Rahmen aus FKM-Moosgummi

Neben der Fertigung als Meterware übernehmen wir auch die Weiterbearbeitung unserer Moosgummiprofile. Aus den Profilen entstehen passgenaue Ringe und Rahmen, die auf Wunsch bereits einbaufertig geliefert werden können.

Für die Montage und Abdichtung können ergänzend geeignete Hilfsstoffe eingesetzt werden. Dazu gehört beispielsweise HeatFIX, eine Dichtungspaste, die für entsprechende technische Anwendungen bei der Abdichtung und Montage eingesetzt werden kann.

Durch die Kombination aus Profilentwicklung, Werkstoffauswahl, eigener Konstruktion und Werkzeugbau können wir individuelle Dichtungslösungen auch bei anspruchsvollen Geometrien und speziellen Anforderungen realisieren.

FKM-Moosgummi für Industrie und technische Anwendungen

Unsere FKM-Profile und Moosgummiprofile finden in zahlreichen Branchen Anwendung, unter anderem im:

  • Apparatebau
  • Fahrzeugbau und Automobilbau
  • Bauindustrie
  • Heizungs- und Lüftungsindustrie
  • Schiffbau
  • Bereich Haushaltsgeräte
  • Windkraftanlagenbau
  • Wasserbau
  • Klimaanlagenbau

Dabei stehen je nach Einsatzbereich unterschiedliche Funktionen im Vordergrund: Dichten, Dämpfen und Isolieren. Die Auswahl von Material, Profilgeometrie, Fertigungsverfahren und Oberflächenausführung erfolgt deshalb immer mit Blick auf die spätere Funktion des Bauteils.

Individuelle FKM-Profile und Dichtungslösungen

Ob FKM-Moosgummi (Fluorflex+), geschäumte Profile, Profile mit Haut, selbstklebend ausgerüstete Ausführungen oder konfektionierte Ringe und Rahmen – wir entwickeln individuelle Lösungen für technische Anwendungen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung unterstützen wir Sie von der Entwicklung des Profilquerschnitts bis zur einbaufertigen Dichtung. Ergänzend stehen mit Fluorflex-Kleber und HeatFIX Dichtungspaste passende Produkte für spezielle Montage- und Abdichtungsaufgaben zur Verfügung.

Nutzen Sie unser Know-how für leistungsfähige Moosgummi-, FKM- und Fluorflex+-Profile, die auf Ihre konkrete Anwendung abgestimmt sind.

Produktentwicklung

Unsere Profile sind keine Standardprodukte, sondern werden der gewünschten Funktion entsprechend gemeinsam mit dem Anwender entwickelt. Die Gestaltung der Querschnitte erfolgt werkstoff- und fertigungsgerecht und berücksichtigt die für den Einsatz benötigten Verformungszonen. Die guten Rückstellkräfte von Gummi unterstützen konstruktiv gestaltete Dichtungsgeometrien oder Befestigungen.

  • Wir entwickeln, konstruieren und konfektionieren Extrudate nach Ihren Aufgabenstellungen
  • Im Vordergrund stehen Funktion und Wirtschaftlichkeit

Fertigungsverfahren

Für jede Menge und alle Querschnitte verfügen wir über die geeigneten Maschinen und Verfahren. Abgestimmt auf Ihren Bedarf setzen wir für kleine und mittlere Mengen und großvolumige Profile das konventionelle Verfahren mit der Vulkanisation im Dampfkessel oder für gestreckte, kleinvolumige Profile in großen Längen die kontinuierliche Vulkanisation im Heizkanal ein.

  • Konventionelle Vulkanisation für kleine Mengen und meist großvolumige Profile
  • Kontinuierliche Vulkanisation für kleine Querschnitte und größere Mengen

Extrusionstechnik

Die Fertigung von Gummiprofilen erfolgt in mehreren Schritten. Aus der Mischung entstehen durch Extrusion als Zwischenprodukt die bereits exakt profilierten Halbfabrikate. Durch die Schnecke wird die Mischung plastifiziert, ein gleichmäßiger Massedruck aufgebaut und durch das profilgebende Mundstück gedrückt. Trotz meist unterschiedlicher Querschnitte muss durch ein gleichmäßiges Fließverhalten ein gerader Austritt des rohen Profils erreicht werden.

  • Mischung als geschnittener, endloser Fütterstreifen
  • Gleichmäßiger Massedruck und Geschwindigkeit
  • Exakt profilierte Halbfabrikate

Kontinuierliche Vulkanisation

Unsere kontinuierlich arbeitende Anlage für gestreckte kleinvolumige Profile verfügt über zwei Extruder und einen elektrisch beheizten Heißluftkanal für die Vulkanisation. Sie eignet sich besonders für große Serien, den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen und Artikel mit hoher Maßgenauigkeit. Es werden Profile aus Weichgummi und FKM-Moosgummi gefertigt.

  • Extruder mit Schneckendurchmessern von 90 und 45 mm für viele Profil-Querschnitte
  • Fluormoosgummi „Fluorflex+“

Konventionelle Fertigung

Die Fertigung mit konventioneller Vulkanisation eignet sich für kleine, mittlere aber auch für große Serien und besonders für großvolumige Querschnitte. Die Profile werden nach der Profilierung entweder rund oder gestreckt liegend im Dampfkessel vulkanisiert. Profile, die im Einsatz mit engen Radien ohne Spannung eingebaut werden sollen, erhalten bereits durch die Vulkanisation auf Schablonen die gewünschte Form.

  • Schneckendurchmesser von 45 bis 120 mm
  • Profilquerschnitte bis zu 200 mm Breite
  • Gestreckte Längen bis zu 40 m

Leistungsfähigkeit durch professionelle Koordination interner und externer Prozesse

Konfektion von Ringen und Rahmen

Extrudate werden meist erst durch eine angepasste Konfektion zu einbaufertigen Bauteilen. Neben dem Schneiden, Stanzen und Ausklinken verbinden wir auch Profile zu Rahmen und Ringen mit den Verfahren der Nassklebung, Kalt- und Heißvulkanisation. Wir schaffen damit dauerhafte und passgenaue Verbindungen vor und auch noch nach der Vulkanisation der Gummiprofile.

  • Angepasste Konfektion von Profilen
  • Nassklebung, Kalt- und Heißvulkanisation
  • Alle Verfahren für eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung

Handwerkliche Verbindungen

Verbinden von vulkanisierten Profilen zu Ringen und Rahmen durch Kleber oder kalt vulkanisierende Kautschuklösungen. Verbinden von unvulkanisierten Profilrohlingen durch passgenaues Zusammensetzen mit Lösung und anschließende Vulkanisation mit und ohne Schablonen im Dampfkessel. Für pneumatische Anwendungen setzen wir auch Ventile in Hohlkammerprofile ein.

  • Handwerkliche Verbindungen vor und nach der Vulkanisation
  • Passgenaues Zusammensetzen mit Schablonen

Maschinelle Verbindungen in Formen

Verbinden von bereits vulkanisierten Profilen auch mit unterschiedlichen Profilquerschnitten durch Vulkanisation in elektrisch beheizten Formen. Auch Kappen und sonstige Formstücke werden mit entsprechenden Werkzeugen angespritzt. Bei Rahmen und Ringen aus Profilen mit Hohlkammern können während der Vulkanisation Ventile eingearbeitet werden.

  • Verbinden von vulkanisierten Profilen
  • Verbinden von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten
  • Anspritzen von Kappen und Formstücken