Profile, Ringe und Rahmen aus Gummi

Sie haben die Idee, wir die werkstoffgerechte Lösung

Profile, Ringe und Rahmen

Wenn es um Dichten, Dämpfen und Isolieren geht, werden von uns Gummi-Profile für die vielfältigen Einsätze in Industrie, Kommune und Gewerbe funktionsgerecht entwickelt, konstruiert, produziert und geliefert. Wir übernehmen auch die Bearbeitung zu einbaufertigen Ringen und Rahmen.

Seit Jahrzehnten sind wir auf die Lösung technischer Aufgaben durch Profile aus Weichgummi oder FKM-Moosgummi (Fluorflex+) spezialisiert. Wir lassen unser Wissen in funktions-, werkstoff- und fertigungsgerechte Profilquerschnitte einfließen.

Für jede Anwendung, abhängig von der benötigten Menge, Maßanforderung und Funktion, bieten wir die geeigneten Werkstoffe und Fertigungsverfahren an. Unsere Konstruktionsabteilung mit angebundenem Werkzeugbau ermöglicht annähernd jede Geometrie und garantiert kurzfristige Reaktionszeiten.

Unsere Profile, Ringe und Rahmen finden Einsatz unter anderem im: Apparatebau, Bauindustrie, Fahrzeugbau, Heizungs- und Lüftungsindustrie, Schiffbau, Haushaltsgeräten, Windkraftanlagen, Wasserbau, Klimaanlagen und vielem anderen.

Extrusionsartikel für technische Anwendungen

Produktentwicklung

Unsere Profile sind keine Standardprodukte, sondern werden der gewünschten Funktion entsprechend gemeinsam mit dem Anwender entwickelt. Die Gestaltung der Querschnitte erfolgt werkstoff- und fertigungsgerecht und berücksichtigt die für den Einsatz benötigten Verformungszonen. Die guten Rückstellkräfte von Gummi unterstützen konstruktiv gestaltete Dichtungsgeometrien oder Befestigungen.

Wir entwickeln, konstruieren und konfektionieren Extrudate nach Ihren Aufgabenstellungen
Im Vordergrund stehen Funktion und Wirtschaftlichkeit

Fertigungsverfahren

Für jede Menge und alle Querschnitte verfügen wir über die geeigneten Maschinen und Verfahren. Abgestimmt auf Ihren Bedarf setzen wir für kleine und mittlere Mengen und großvolumige Profile das konventionelle Verfahren mit der Vulkanisation im Dampfkessel oder für gestreckte, kleinvolumige Profile in großen Längen die kontinuierliche Vulkanisation im Heizkanal ein.

Konventionelle Vulkanisation für kleine Mengen und meist großvolumige Profile
Kontinuierliche Vulkanisation für kleine Querschnitte und größere Mengen

Extrusionstechnik

Die Fertigung von Gummiprofilen erfolgt in mehreren Schritten. Aus der Mischung entstehen durch Extrusion als Zwischenprodukt die bereits exakt profilierten Halbfabrikate. Durch die Schnecke wird die Mischung plastifiziert, ein gleichmäßiger Massedruck aufgebaut und durch das profilgebende Mundstück gedrückt. Trotz meist unterschiedlicher Querschnitte muss durch ein gleichmäßiges Fließverhalten ein gerader Austritt des rohen Profils erreicht werden.

Mischung als geschnittener, endloser Fütterstreifen
Gleichmäßiger Massedruck und Geschwindigkeit
Exakt profilierte Halbfabrikate

Kontinuierliche Vulkanisation

Unsere kontinuierlich arbeitende Anlage für gestreckte kleinvolumige Profile verfügt über zwei Extruder und einen elektrisch beheizten Heißluftkanal für die Vulkanisation. Sie eignet sich besonders für große Serien, den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen und Artikel mit hoher Maßgenauigkeit. Es werden Profile aus Weichgummi und FKM-Moosgummi gefertigt.

Extruder mit Schneckendurchmessern von 90 und 45 mm für viele Profil-Querschnitte
Fluormoosgummi „Fluorflex+“

Konventionelle Fertigung

Die Fertigung mit konventioneller Vulkanisation eignet sich für kleine, mittlere aber auch für große Serien und besonders für großvolumige Querschnitte. Die Profile werden nach der Profilierung entweder rund oder gestreckt liegend im Dampfkessel vulkanisiert. Profile, die im Einsatz mit engen Radien ohne Spannung eingebaut werden sollen, erhalten bereits durch die Vulkanisation auf Schablonen die gewünschte Form.

Schneckendurchmesser von 45 bis 120 mm
Profilquerschnitte bis zu 200 mm Breite
Gestreckte Längen bis zu 40 m

Leistungsfähigkeit durch professionelle Koordination interner und externer Prozesse

Konfektion von Ringen und Rahmen

Extrudate werden meist erst durch eine angepasste Konfektion zu einbaufertigen Bauteilen. Neben dem Schneiden, Stanzen und Ausklinken verbinden wir auch Profile zu Rahmen und Ringen mit den Verfahren der Nassklebung, Kalt- und Heißvulkanisation. Wir schaffen damit dauerhafte und passgenaue Verbindungen vor und auch noch nach der Vulkanisation der Gummiprofile.

Angepasste Konfektion von Profilen
Nassklebung, Kalt- und Heißvulkanisation
Alle Verfahren für eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung

Handwerkliche Verbindungen

Verbinden von vulkanisierten Profilen zu Ringen und Rahmen durch Kleber oder kalt vulkanisierende Kautschuklösungen. Verbinden von unvulkanisierten Profilrohlingen durch passgenaues Zusammensetzen mit Lösung und anschließende Vulkanisation mit und ohne Schablonen im Dampfkessel. Für pneumatische Anwendungen setzen wir auch Ventile in Hohlkammerprofile ein.

Handwerkliche Verbindungen vor und nach der Vulkanisation
Passgenaues Zusammensetzen mit Schablonen

Maschinelle Verbindungen in Formen

Verbinden von bereits vulkanisierten Profilen auch mit unterschiedlichen Profilquerschnitten durch Vulkanisation in elektrisch beheizten Formen. Auch Kappen und sonstige Formstücke werden mit entsprechenden Werkzeugen angespritzt. Bei Rahmen und Ringen aus Profilen mit Hohlkammern können während der Vulkanisation Ventile eingearbeitet werden.

Verbinden von vulkanisierten Profilen
Verbinden von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten
Anspritzen von Kappen und Formstücken